マルチフィジックス解析ソフトウェア「Ansys 2021 R1」日本語版販売開始のお知らせ

■機能安全に有効なフォルトツリー解析（FTA）^※１のヒートマップ表示により、故障率の高い事象を可視化

自動車などに搭載されるECUをはじめとした高い安全性を要求される製品の開発において、ISO 26262などの機能安全規格に準拠するためには、故障や事故の発生要因機能障害を特定するフォルトツリー解析が効果的です。自動車の機能安全解析ツールAnsys medini® analyzeでは、定性的／定量的なフォルトツリー解析が利用可能です。

今回のバージョンよりヒートマップ表示機能が追加され、故障率の高い事象を一目で特定できるようになりました。これにより、品質、安全性の分析と管理を効率よく行い、ハザードのリスクを許容可能なレベルまで低減することができます。

■ 1D^※２シミュレーション用に縮退したモデルの妥当性を、3Dモデルですばやく確認

近年、シミュレーションの計算時間を短縮する方法の一つとして1Dシミュレーションが活用されています。Ansys® Twin Builder™のDynamic ROM Builderを使うことにより、既存の3D解析結果データを、数式モデルなどを準備することなく簡単に1Dモデルへと縮退化^※３、1Dシミュレーションを迅速に実行することが可能です。

今回のバージョンより、1Dモデルへ縮退化する際に、適切に縮退できたかどうかを3Dモデルでプレビューできるようになりました。温度変化をはじめとした現象を3Dモデルとして可視化できるため、数式に慣れていない人でも妥当性をすばやく確認可能です。

■金属3Dプリンターに入力するレーザー出力・速度などの組合せから結晶情報が予測可能となり、造形品質の向上に貢献

金属3Dプリンターは、金属粉材料にレーザーを照射しながら溶融・凝固を繰り返すことでパーツを造形しますが、レーザーの出力や速度の違いにより結晶粒の形状が変わり、造形品質に影響を及ぼす場合があります。

金属3Dプリンター用シミュレーションツールAnsys® Additive Science™では、今回のバージョンより微細構造解析が可能になり、EBSD（電子線後方散乱回折法）^※４によって得られるような、結晶粒の大きさや方位なども予測できるようになりました。

複数のレーザー出力・速度の組み合わせをまとめて入力し、算出された結晶情報を確認することで、目的の形状を造形するために最適な条件を探索可能です。

■自由界面モデル（VOF）^※５と粒子追跡モデル（DPM）^※６の相互連成により、噴射のシミュレーションにかかる計算時間を大幅に短縮

塗装工程で用いられるスプレーのように、噴射により霧状から液膜になる現象を解析する場合、従来はVOFのみを利用して解析していましたが、微細なメッシュが必要になるため計算時間が膨大になっていました。

今回のバージョンより、VOFとDPMを相互に連成させることが可能となりました。大きな液滴はVOF、微小な液滴はDPMへと計算中に変化させていくことで、高速かつ効率的に解析を実行できます。

■HFSS™ Fusion Meshの追加により、複雑なアセンブリモデルの電磁界解析が可能に（ベータ機能）

Ansys® HFSS™ Fusion Meshが新たに追加され、各モデルのパーツごとに最適なメッシュを適用することが可能になりました。これにより、従来では解けなかった大小様々なアセンブリで構成された複雑なモデルの電磁界解析を実行できるようになります。

Ansys Discoveryは、3D CADモデルを編集しながらリアルタイムにシミュレーション結果が得られる、全く新しい対話型シミュレーションソフトウェアです。モデルの形状と性能を同時に評価できるため、早期に設計課題を抽出し、解決策を探求することができます。スピードを重視した「EXPLOREステージ」と、解析精度を優先させた「REFINEステージ」が用意されており、目的に合わせて切り替え可能です。

今回のバージョンアップでは以下の点が改善されました。

■EXPLOREステージ：形状の再現性が向上し、内部流体解析の精度が大幅に改善

内部流体領域の離散化技術の強化で複雑な曲面を持つモデル形状の再現性が向上し、解析スピードを維持したまま解析精度が大幅に改善されました。

■REFINEステージ：流体－固体熱間の熱移動のシミュレーションにより、熱交換器などの熱変化をより詳細に予測可能に

流体―固体間の熱移動のシミュレーションが可能になりました。外周や内部の流体の影響を考慮できるため、マニフォールドやウォータージャケット、熱交換機等の熱変化をより詳細に予測できます。

■Ansys® MinervaとAnsys® GRANTA MIの連携により、材料変更が製品に与える影響を検証可能に

シミュレーションプロセスおよびデータ管理プラットフォーム Ansys® Minervaと、材料データ管理プラットフォームAnsys® GRANTA MIの連携が実現しました。これにより、解析結果とその時に利用した材料特性のトレーサビリティを保持できます。材料変更を検討する際、その変更が製品にどのような影響を与えるかを、過去の解析ケースと比較して検討することができます。

■バッテリーデザインツール機能により、性能、コスト、環境を考慮したバッテリーの材料選定が容易に

材料選択・分析ツールAnsys® GRANTA Selectorにバッテリーデザインツールが追加され、バッテリーモジュール／パックの材料性能の比較検討が容易に実施できるようになりました。バッテリーの設計初期段階から性能、コスト、環境を考慮した最適な材料候補を特定可能です。

さらに材料情報もアップデートされており、JAHM カーブデータ^※７には5000種類以上の新しい材料データ、Material Universe™^※８には120種類以上のバッテリーセルのデータが追加されています。

■Ansys® Cloud 上の解析がさらに効率化

クラウドソリューションAnsys Cloudを使って電磁界解析やシステム解析を行う際、メッシュ作成とソルバー実行それぞれに対して、異なるハードウェア構成（Small / Medium / Large）の割り当てが可能になりました。ハードウェアをより効率的に利用することができるため、コストの削減につながります。

自動車レーダーの例（右図）では、解析プロセスを2つのステップに分割しハードウェアを使い分けることにより、AEC（Ansys Elastic Currency）^※９使用量を約38%削減できました。

Ansysソフトウェアの詳細については、下記Webサイトをご覧ください。
https://www.cybernet.co.jp/ansys/

※記載されている会社名および製品名は、各社の商標および登録商標です。