解析事例熱変形を考慮した筐体設計およびレンズ設計の最適化最適設計支援ツール『Optimus』によるANSYSおよびCODE Vの複合領域最適化

熱変形を考慮した筐体設計およびレンズ設計の最適化

CAEのあるものづくり Vol.14｜公開日：2011年4月

はじめに
解析モデルと初期設計
統合環境のフローチャート
最適化問題
筐体形状およびレンズ形状の最適化
まとめ

はじめに

光学設計では、シミュレーションを用いたレンズ設計が一般的ですが、モデルとして定義される形状や特性は標準状態での形状や特性を用いることが多く、現実の製品使用状態のものとは異なる点が多々存在します。製品全体として考えた場合、単にレンズ性能だけを考慮するのではなく、レンズが周囲から受ける影響なども考慮する必要があります。
例えば、複写機を想定した場合、使用条件下では光源の発熱のため筐体内の温度が通常より高温の環境となることが予想されます。特に機器の高密度化/密封化が進むことで、レンズ周辺の熱膨張による変形は無視できず、標準状態での設計値と比べ製品の性能が低下することが予測されます。
現在の光学系シミュレーションでは光学要素に対する環境オプションは用意されていますが、筐体の熱変形から受けるレンズの位置ズレなどを考慮するためには、別途“流体/構造シミュレーション”との連携が必要となります。しかしながら“光学シミュレーション”と“流体/構造シミュレーション”を連携することは、それぞれのデータフォーマットなどが異なるため容易ではありません。更に、複数のソフトウェアの操作や得られたデータの整理などより多くの必要作業が発生します。
このような課題に対し、最適設計支援ツール『Optimus』による統合環境の構築および複合領域の最適化をご提案します。

解析モデルと初期設計

本事例では複写機の例を用いて、筐体形状とレンズ形状の最適化についてご紹介します。この解析ではANSYSによる流体解析/熱応力解析を実施し、レンズなど光学要素の設計値に対する位置ズレを算出します。この位置ズレ量を光学設計ツールCODE V上のモデルに反映し、熱変形後のレンズ性能の評価およびレンズ形状の最適化を実施します。Optimus上でANSYSとCODE Vの統合環境を構築することで一連の解析を自動実行することができます。また、それぞれのソフトウェア内で定義されたパラメータを変更しながら最適化を実施することが可能になります。

2.1　解析モデル

ANSYSの解析モデルを図1、解析条件を表1に示します。このモデルはポリゴンミラー、レンズ1 、レンズ2 、ミラーを含む光学系とこれを支持する筐体から構成されており、筐体は4箇所の固定部を持ちます。ANSYSでは発熱源の影響による筐体の熱変形を解析し、光学要素の位置ズレ量を算出しています。解析結果の全変形量を図2に示します。最適化で考慮する形状パラメータは固定部の筐体端面からの距離とします。流体/熱応力解析を通して実行した1回の解析時間は約15時間です。
CODE Vの解析モデルを図3に示します。このモデルは光学系のみをモデル化しており、ANSYSから算出された位置ズレ量を反映し、熱変形後の評価やレンズ形状の最適化を行います。本事例では熱変形前後における3つの画角のRMSスポット径を光学性能の評価指標としています。最適化で考慮する光学パラメータは収差補正のウェイトおよびレンズ曲率半径とします。1回の解析時間は約5秒です。

図1　ANSYS 解析モデル