DXの潮流の中、製造業においても“デジタルスレッド”の活用による業務革新が求められている。本講演では、当社の概要とともに、3Dデータを基軸としたデジタルスレッドの構築、ならびに設計段階での公差解析による“フロントローディング”を実施するメリットについて紹介する。

1. 会社概要・弊社の DX ソリューションご紹介
2. 3Dデータ活用による“デジタルスレッド”構築の全体像
3. 公差マネジメントを実施することで得られるメリットとは

本講演では、製品要件、設計、製造、品質管理などをつなぐ「デジタルスレッド」を、製造業がどのように構築しようとしているのかをわかりやすく解説します。世界の製造現場との実際のやり取りを通じて得られた知見をもとに、企業が得られる具体的なメリットと、その実現に必要な投資について、実践につながる具体策をご紹介します。

• デジタルスレッド、MBE/MBD、MBSE (Model Based Systems Engineering)、機械的ばらつき管理の相互関係と、上位システム要件から機械仕様を経て部品単位の製造工程までを結ぶ仕組みとは
• 企業が MBD の導入に苦戦している理由と成功への道筋
• MBD 導入を先導している業界・地域・企業とその理由
• MBE/MBD がもたらす 事業への潜在的な財務的影響
• 20年前の2D図面からCADへの変革と重なる取り組み—歴史が教える教訓とは

3DAモデルを用いたものづくりのDX化にタイムリーに対応するためには，今，公差解析／幾何公差を利用できるエンジニアを教育することが大前提である。本講演では，無料で利用できる公差解析／幾何公差の教育教材の紹介から，次への一歩（公差解析の俯瞰して見る全体像，幾何公差のJIS改定の意図）について紹介する。

・公差解析の無料動画（みんなの公差）
・幾何公差の無料動画（設計工学会 事業部会 幾何公差講習担当）
・公差解析の全体像・学問としての公差解析。
・幾何公差の標準JIS B 0021の改正前に，あらかじめ知っておく幾何公差。

当社の製品開発における公差解析はCADによる手作業が主流だったが、結果に個人差が生じやすく、試作後に修正の工数が発生することもあった。製品の高度化により部品点数の増加および複雑化する中、工数削減を目的として CETOL 6σ の活用を取り組んできた。
本発表では、解析専任者の立場から設計者に CETOL 6σ の活用を促した紆余曲折の経緯を中心に、実際に開発の時間を削減することができた効果の事例を紹介する。

・設計者への CETOL 6σ 活用に向けた軌跡
・設計者が CETOL 6σ を使うことによって生まれた効果事例
・設計者が CETOL 6σ を活用し続けるための活動や展望

富士フイルムビジネスイノベーション（旧富士ゼロックス）では、1990年代の3DCAD導入以降、様々なフロントローディングの取り組みを進めてきた。2010年代には「3D図面」の運用を開始し、2020年代には3DAを活用して開発生産DXの実践に繋げている。今後はこれまで蓄積してきたデータを活かしてAIと連携し、更なる開発生産プロセスの改革を目指す。

・1990年代：3D干渉チェックによる手戻り削減
・2000年代：シミュレーション活用による設計品質向上
・2010年代：3D図導入、寸法数削減への取り組み開始
・2020年代：3DA(3D寸法)導入、図面情報を3Dへ統合し開発生産DXを開始

3Dモデルに製造上必要な情報を集約できる3DAは、MBDの推進に合わせて一時流行したものの、普及にあたっての障壁の多さから下火になっていた。現在では新規格の登場や、ツールの進化により見直されつつあるが、「実務で効果が出ない」と普及が進んでいない。そこで、今回は3DAの活用方法の一つとして、3DAを活用した公差解析プロセスを提案する。このプロセスでは、設計の初期段階での公差解析と、機能に対して真に必要な公差の見直しが可能となり、図面の簡略化や未測定公差の適正管理等のメリットが期待できる。

・公差計算の現状
・3DAを使った設計プロセス
・課題