業務課題
サイロ化されたシュミレーション業務
- ファイルをローカルPCで管理しており、共有に無駄な時間を要する。
「あのデータどこ行った？」「あっ、私が持ってます」 - フォルダの命名や保存のルール、フォルダ構成が個人任せ。
- CADデータにCAEデータや実験データ等のファイルが紐付けされていない。
- 類似モデルや類似解析を探す事に膨大な時間を費やし、同様の計算を他の担当者も実施している。
- モデル変更の履歴情報が残っておらず、モデルのどの部分が変更されたのか不明。
- 結果を確認する項目が担当者によって異なる。
- 結果の判断や対策が担当者によって異なる。
「Aさんは80％まで合っていればOKだが、Bさんは90％まで合わないとNG」 - 設計者がCAE専任者に解析を依頼すると、結果は戻ってくるがどういう精度のモデルを使い、なぜそのモデルを使ったのかが不明で、経緯がブラックボックス化する。
複雑化する膨大データ
- 複雑で膨大なモデルやデータが散在し、継続的な有効活用ができない。
｢CAEの普及がCAEの効率化を阻害している。｣ - 複数の製品から出力されるデータが混在し、プロセスとCADデータ、CAEデータ、実験データ等が一元管理できない。
- シュミレーションデータやシュミレーション自体のサイロが発生
- AI、機械学習、モデルベース化で更に複雑化
現行PLMへの疑問
- 製造業の各社固有の業務は“ベストプラクティス”には収まらない！
- 旧来のPLMのように、システムに無理やり業務を合わせていいのか？
- フィットするかわからないソフトに何億円も投資するのか？
- 何億円も投資してしまったけれど、なんて使えないシステムなのか・・・
- エンジニアはCADデータだけ書いているわけではない！
- メカ・エレキ・ソフト・・・製品はますます複雑化！！
解決策の提案
Product Lifecycle Management
可視化された有機的なデジタルスレッドの構築が可能、かつトレーサビリティが担保されたプラットフォームが必要です。
