ソリューション
設計と解析の連携で実現するスピーディな設計判断
～設計変更の手戻りを防ぎ、開発リードタイムを短縮～
解析をデジタルスレッドに統合
設計と解析が分断された開発環境では、設計内容の反映漏れや、解析結果の確認遅延による手戻りが発生し、開発スピードを大きく損ないます。
設計情報を管理する PLMツール「Windchill」 と、解析データやプロセスを管理する SPDMツール「MINERVA」 を連携させ、設計変更・解析実行・結果確認をシームレスにつなぐことで、設計者の判断スピードと品質を大幅に向上させます。これにより、整合性を確保しながら、変更管理やトレーサビリティを強化し、部門間の連携と意思決定を加速させ、信頼性の高い製品開発を支援します。
連携が必要な背景
製品が複雑化し、設計と解析を並行して進めることが求められる一方で、両者の管理基盤はこれまで別々に整備されてきました。 設計は PLM 上で CAD や BOM、変更履歴を管理し、解析は CAE ツールと個別のファイル管理に依存する、といったように、業務の流れはつながっていてもデータは分断されたままです。
この状況では、本来統一して管理すべき情報が、部門や担当者ごとに異なる形式で保存され、さらにメールやファイルサーバーなど複数の経路でやり取りされてしまうことで、プロジェクト全体の「つながり」が把握しづらくなっています。 こうした背景から、設計と解析の間に情報の断片化が生じ、現場でさまざまな課題として表面化するようになっています。
こんなお悩み・課題はありませんか？
解析結果がどの設計に紐づくのか
不明確で管理できていない
古いCADで解析を実行してしまい、
手戻りや不具合が発生
前回の解析結果や条件やモデルが
分からないため、毎回やり直し
エンジニアが必要な解析データに
すぐアクセスできない
解析条件の前提の不一致による
やり直しや無駄な検証が発生する
依頼のやりとりや進捗管理が担当者に
依存しているため、共有・連携されていない
解決コンセプト
設計と解析をシームレスにつなぎ、情報の流れを一気通貫に
PLMで管理されている設計構成・CADデータ・変更履歴と、SPDMが扱う解析モデル・条件・結果を連携します。設計内容が自動的に解析タスクに反映され、解析結果は設計データと紐づけて保存されます。これにより、設計から解析実行・結果確認までの一連の流れがデジタルでつながります。
お客様の導入メリット
- 設計変更にスムーズに対応し、手戻りを最小化
設計側の更新内容が解析プロセスへ自動的に反映されるため、古いモデルで解析してしまうリスクを防止できます。その結果、再解析や準備作業のやり直しが減り、開発サイクル全体のスピードが向上します。 - 設計と解析のつながりを明確化し、判断品質を向上
解析結果とCADモデル・構成情報が一元的に紐づくため、どの設計に基づく結果かが明確になります。レビューや承認の場でも説得力ある説明が可能になり、設計判断の精度が高まります。 - 解析資産の再利用で、検証工数を削減
過去の解析モデル・条件・結果を横断検索でき、類似設計の検証に素早く活用できます。これにより、再解析の重複が減り、解析準備や検証作業にかかる時間や労力を抑制できます。 - 部門間の情報伝達をスムーズにし、コミュニケーション負荷を軽減
設計者と解析者が連携された情報基盤を利用することで、解析依頼や設計意図の共有がスムーズになります。情報の行き違いや引き継ぎ時のロスが減り、開発チーム全体の生産性が向上します。
ユースケース（例）
システム構成（例）
ものづくりのDX推進を任された現場担当者の悩み・課題
デジタルスレッドを実現するPLMソリューション
デジタルスレッドの実現でお客様が得られるメリット
開発プロセスの見える化とトレーサビリティ強化で実現する“無駄ゼロ開発”
デジタルデバイス履歴記録（e-DHR）管理ソリューション～品質管理の強化と規制対応の効率化～
SaMDに適応したアプリケーションライフサイクル管理ソリューション ～要件・リスク管理を統合し品質とスピードを向上～
ハードウェアとソフトウェアの開発連携で実現する全体最適化ソリューション ～部品構成から要件・テストまで連携：手戻りと品質リスクを最小化～
製品の使用状況を把握し、サービス高度化を支援
