設計プロセスの課題を解決するCreoの最新技術：実践的アプローチと導入メリット

リアルタイム コラボレーション

現在のコラボレーション方法は場当たり的で逐次的です。
設計エンジニアが下流工程から Creo モデルに設計フィードバックを取り込む、集中型で安全な方法はありません。リアルタイムコラボレーションは産業向けエンタープライズソフトウェアの未来の形です。製品開発、製造、サービスなどから、データを直接操作でき、リアルタイムコラボレーションと同時編集が可能になります。

ジェネレーティブデザイン

AI 駆動型の Creo ジェネレーティブデザインは、全社的なデジタルトランスフォーメーションを推進します。
ジェネレーティブデザインは、材料や製造プロセスなどの拘束条件や要件に基づいて、自動的にソリューションを提供します。
Creo Generative Topology Optimization (GTO) 拡張機能とクラウドベースのGenerative Design Extension (GDX) は、ジェネレーティブデザインのパワーをワー
クステーションにもらたします。

営業から設計、そして製造とサービスまで、メリットを実感できます。革新的な CAD モデルすべてを Creo 環境内で迅速に検討できるため、設計開発の生産性と市場投入までの時間を短縮できます。

Creo ジェネレーティブデザインはパラメトリックな変更をサポートし、インタラクティブなプロセスを可能にします。ジェネレーティブデザインは仮説にとらわれず、
高品質かつ低コストで製造を可能にするソリューションを提供するのに役立つため、経験豊富なエンジニアと若手エンジニア双方にメリットがあります。

シミュレーション

数十年間にわたり、エンジニアは重要な設計上の決定をすべて行った後で、解析する解析責任者に作業を送信していました。1 日または 2 日、時には 1 週間かかることもありますが、解析責任者はシミュレーション結果をエンジニアに戻し、エンジニアはそのモデルに変更を行い、それをまた解析責任者に送り返していました。

シミュレーション主導の設計では、熱、構造、固有値解析ツールを CAD 環境に直接組み込めます。使いやすく、特に設計エンジニア向けに構築されているため、シミュレーションを使用して設計を進めることができます。つまり、設計エンジニアは革新的なアイデアを試し、その結果を数秒で確認できるのです。
また、Creo Ansys Simulation ソリューションには Ansys ソルバーが組み込まれており、忠実度が高いため、高精度のシミュレーションツールが必要な場合、製造に移す前に設計性能を解析し検証できます。

付加製造

付加製造が注目されている中で、CAD が果たす役割を忘れがちです。物理的な製品を確実に成功させるため、CAD ベンダーはよく知られているプラットフォーム（EOS、3DSystems、Materialise など）と連携しています。設計から印刷まで、中間的な段階を踏まずに直接行えます。

CAD の進化がさらに付加製造の設計タスクに役立ちます。印刷トレイのアセンブリのレイアウトの最適化（ビルド方向の指定含む）に役立ちます。特に、サポート構造、使用する材料、印刷時間の削減に関心がある場合に有効です。最新の CAD システムでは、さらにチェックモデル（プラスチックや金属）の最適化、検証、印刷を行えます。

さらに驚くべきこと

付加製造は従来の製造技術にとらわれないため、これまで想像もつかなかったデザインの部品を造形できます。たとえば、ソリッドではなく格子状にすることで、軽量化や材料コストの節約が図れます。シミュレーション結果に基づいて、格子構造を調整できます。

Creo を使用することで、多数のプリンターやオンラインサービスに簡単に接続できます。Creo Additive Manufacturing Extension (AMX) は、格子作成と最適化に対応しています。また、Additive Manufacturing Advanced Extension for Materialise (AMX Advanced) では、Materialise ライブラリの金属プリンターに直接接続し、Materialise Magics を使って金属製のサポート構造を自動生成できます。

拡張現実 (AR)

比較的小さな画面で製品を設計する際の課題は、それらの製品が実際にどのように動作するかを予想できないことです。また、それを安全に共有することにも問題があります。しかし、拡張現実 (AR) によってすべてが変わります。しかし、拡張現実 (AR) によって 3D モデルは大きな規模で実際の現場に置き換えることが可能になります。特に、エンジニアが設計情報を共有し、同僚、サプライヤー、顧客、製造パートナーと安全に共同作業を行うための効率的な方法を提供します。

特に、今日の CAD ソフトウェアは 3D モデルから数秒で AR を作成できるため、作業時間を節約できます。また、クラウドで保護されているため、AR は IP を危険にさらすことなく、360° のデザインレビューで設計を確認することができます。受け取った側はボタンをクリックするだけで AR モデルを簡単に起動できるため、モデルを使用してチーム メンバーや関係者と場所を問わず共同作業できます。一部の CAD システムではモバイルデバイスだけでなく、複合現実 (HoloLens など) でも表示可能なモデルを生成するものもあります。

モデルベース定義

2D 図面に重要な情報を盛り込むことは非常に手間が掛かります。3D モデルが変わるにつれ、古い図面は時代遅れになります。さらに、エンジニアが公差、材料、およびその他の主要なデータを異なる方法で伝えている場合もあります。このため、モデルベース定義 (MBD) が登場しました。これにより設計者は、従来は2D 図面で示していた詳細なアノテーションを 3D モデルに追加できます。デジタルデータにアクセスすれば、最新の改訂を見ることができます。この「信頼できる唯一の情報源」が企業全体のデジタルトランスフォーメーションの基盤となります。

CAD システムの一部である MBD は設計者が製品製造情報 (PMI) や幾何公差 (GD&T)を追加するのに役立ちます。最も重要なことは、最新の MBD テクノロジーによってこのデータが最新の ASME と ISO の技術規格に準拠するようになります。

大規模アセンブリとコンカレント設計

設計エンジニアは最も基本的な設計から、何十万個の部品を含む最も複雑な製品まで、すべてを扱います。このため、CAD システムでは、目の前にある作業に関連しない部品組立品や部品を単純化する、エンベロープおよびシュリンクラップが提供されるようになりました。部品を軽量化することにより、設計者はロード時間と応答時間を節約できます。つまり、待機する時間が減り、作業に集中できる時間が増えたのです。

Creo には、トップダウン設計やコンカレント設計（スケルトンモデルやデータ共有など）をサポートする高度なアセンブリ機能も含めることができます。初期の設計意図が変わると、それに応じて個別の部品組立品が変化します。こうした CAD 機能を使用するチームは、アセンブリで同時に設計でき、これにより生産性が向上し、市場投入までの期間が大幅に削減されます。

統合された CAD、CAM、 および CAE

CAD アプリケーションには、コンピューター支援設計(CAD) 、シミュレーション、製造のためにネイティブに統合されたモジュールが含まれるようになりました。データを再作成したり、再変換したりする必要はありません。Creo などの CAD ソフトウェアは、設計エンジニアが必要とするその他すべてのツールとアドオンがシームレスに動作します。すべてが統合され、単一のデジタル スレッドが設計環境全体で適切に機能します。

Creo は、付加製造と除去製造の両方に対応した統合製造機能を備えています。モデルに 5 軸ミリング、ターニング、EDM、シートメタルカッティング、順送金型を含められます。Creo を使用すれば、これらすべての操作を簡単に処理でき、設計を具体化するのに役立ちます。

シームレスな マルチCAD

自社の CAD システムが気に入っていても、サプライヤーが同じものを使っているとは限りません。あなたの顧客、またはあなたの会社が買収したばかりの新規企業、様々な理由により、設計エンジニアはネイティブではない CAD ファイルを受け取ることは日常茶飯事です。

最新の技術により外部者のファイルを自社の CAD システムに統合する際の重荷が軽減されているという良いニュースもあります。Creo の Unite テクノロジーのような最新技術では、その他の CAD ファイルをシームレスにインポートし、開き、修正し、更新し、保存します。これを使用するためのライセンスは不要です。

そして何より、この機能により、企業は単一の CAD ソリューションに簡単に統合できるようになり、これによりコストやトレーニング時間を削減できます。サプライヤーパートナー、その他のチームとの共同作業もファイル形式とは関係なく簡単に行えます。

製品データ管理

データ管理システムが広まる前、エンジニアは部品を探したり、再作成したりするために作業時間の 25 % を費やしていました。Windchillのような製品データ管理 (PDM) と製品ライフサイクル管理 (PLM)ソリューションはマルチ CAD および製品データの管理、共有、レビューに役立ちます。

Windchill では、データをクラウドまたはオンプレミスで管理することもできます。社内、または専用の共同作業スペースのあるサプライヤーや外部バートナーと共同作業を行う際、設計間で部品を簡単に再利用して、時間を節約できます。設計で部品を簡単に再利用して、時間を節約できます。

Windchill では、BOM をすべての製品データの汎用的な統合ビューにデジタル変換できます。これにより、連続するデジタルスレッド、つまりエンジニアリングから上流および下流にまたがるシームレスなデータの流れが生まれます。