自動車・輸送機械
現場の限界を超える、次世代XRで生産の未来を加速する。
自動車・輸送機械業界における設計・製造・保守の現場では、高度な品質要求と開発スピードの両立がこれまで以上に求められています。
サイバネットのXRソリューションは、長年培ってきたCAE・シミュレーション技術と最先端のXR/デジタルツイン技術を融合し、現実空間とデジタル空間をシームレスに接続。
設計レビューの高度化、現場トレーニングの効率化、リモート保守の高度化を実現します。
さらに、NVIDIA Omniverseをはじめとする先進プラットフォームとの連携により、複雑な製品・工程をリアルタイムに可視化・共有し、生産性向上と人材育成の加速を同時に支援。
モビリティ産業の次世代ものづくりを強力に推進します。
Case Study
活用例①NVIDIA Omniverseで実現する、デジタルツイン工場設計
ある大手製造メーカーでは、新工場の建設に際し、NVIDIA Omniverseを活用したデジタルツインによるレイアウト検証を導入しました。従来、複数の設計ソフト間でのデータ統合は困難でしたが、Omniverseを用いることで、建物、設備、ロボットの膨大なデータを一つの仮想空間へ高精度に集約することに成功しました。
最大の利点は、高度な物理演算エンジンにより、設備同士の干渉だけでなく、作業員の動線や搬送ロボットの挙動を現実さながらの精度でシミュレートできる点にあります。これにより、着工後に発覚しがちな設計ミスを計画段階で排除し、手戻りコストを最小限に抑えつつ、世界中の拠点のエンジニアが同時接続して迅速な合意形成を行うという、圧倒的な開発スピードと効率化を実現しています。
活用例②CAE×Omniverseで実現する物理シミュレーションの高度化
CAEとNVIDIA Omniverseを組み合わせることで、シミュレーションは従来の「解析結果の確認」から「リアルタイムな意思決定支援」へと進化します。
流体・構造・電磁界などの複雑な解析結果を高精度かつ直感的に可視化できるため、専門外の関係者でも理解しやすくなり、レビュー効率が大幅に向上します。また、クラウド基盤上でのデータ共有により、設計・解析・製造部門が同一環境で協調作業を行える点も大きなメリットです。さらに、デジタルツインや物理AIと連携することで、現実データを踏まえた高精度な予測や最適化が可能となり、開発期間の短縮と品質向上を同時に実現できます。これにより、CAEは単なる解析ツールから価値創出の中核基盤へと変化します。

工場内のロボット干渉チェック(イメージ)

CAE+Omniverse Blueprintの例
