ここでは国内及び海外のSpaceClaim適用事例を紹介しております。
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SpaceClaimは、直感的で容易な操作環境や様々なCAD/CAM/CAEとのツールチェーンにより、既存フローの変更を伴うことなく、ユーザーの皆さまの業務改善にご活用いただいております。
CADのエキスパートでなくともモデル編集やカスタマーサポートが可能になり、製造へのスピードアップとコスト削減に繋がった。
様々なファイル形式のデータや2次元の図面などを、社内のCAMと互換性のあるファイルに変換するためにSpaceClaimを活用。
CAM作業までにかかる工程および時間を短縮し、簡単に使いこなせることで導入にかかった費用も直ちに回収。
顧客の大規模アセンブリデータの処理も楽に対応。モデリングや解析サービスを素早く提供してビジネスの強化にも繋がった。
3次元スキャニングビジネスとSpaceClaimを組み合わせて、航空宇宙や医療などの様々な分野にリバースエンジニアリングサービスを提供。
SpaceClaimの導入によって、精度とスピードをともに強化できた。従来から使い慣れていた種々ソフトを活かしつつ、ストレス無くこの強化を達成できたことも大きい。
CAE用のモデル簡略化、評価部分から遠い箇所の切り落とし、モデル修正などに効果がすぐに現れた。
製造現場において、様々なCADファイルの取り扱いが容易になり、プロトタイプの作成時間が大幅に縮まった。また冶工具作成も容易になった。
SpaceClaimによって顧客や製造パートナー会社とのコミュニケーションが大幅に改善され、関係するすべての人々がいつも繋がっていることができるようになった。
設計および生産準備を完了するまでに与えられた時間と予算が少ない状況だったが、記録的な速さでプロジェクトを完了することができた。
形状変更作業がCFD解析全体フローのボトルネックになるケースは皆無になり、生産性が向上した。
SpaceClaimにより解析準備のかなりの時間を短縮でき、かつ高価なCADシステムは不要となった。
射出成形金型設計の解析準備フローにSpaceClaimを導入することにより、設計変更時間が大幅に短縮できた。
解析準備フローにSpaceClaimを導入することにより、解析モデル準備時間が大幅に短縮できた。また、短期間で操作習熟できた結果、すぐにその効果を体感できた。
メッシュ切りしやすい健全なモデルを短期間で準備できるようになり、樹脂流動解析ツールに渡して解析する処理を自動化し、最適解を見いだすことができるようになった。
既存の開発フローを変更せずにモデル変更作業がSpaceClaimによって大幅に効率化され、結果的に全体効率が向上した。
SpaceClaimによるコンセプトモデル作成、プロトタイプ作成、金型作成などの工程を含めて短期リードタイムを実現した。
製造現場では、無償配布されるSpaceClaim Viewerの利用を促進し、設計から 受け取った部品の各種寸法情報からのプラズマ切断加工が可能になった。
コンセプト段階で3Dモデル化されたおかげで、例えば電気系チームから送られてくるPCBが厳しい空間制約内に収まるかを容易に確認でき、早期段階での設計品質が高まった。